၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်တွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်ရေးအတွက် နောက်ခံလိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်သည် အဓိကဖိအားအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်၊ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများစွာဖြင့် စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုအများအပြားကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အာရုံစိုက်ထိုက်ပါသည်။

ပထမအချက်ကတော့ ထူထဲတဲ့ ကာဗွန်သံမဏိ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ရဲ့ အတွင်းပိုင်းဖိအားထိန်းချုပ်မှုပြဿနာပါ။ ရိုးရာအတွေးအခေါ်မှာ ကြမ်းတမ်းတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ခြင်းနဲ့ အပူပေးကုသမှုကို သီးခြားစီစီစဉ်လေ့ရှိပေမယ့် မြင့်မားတဲ့ဖိအားအသုံးချမှုတွေမှာတော့ နောက်ဆက်တွဲပြီးစီးမှုအဆင့်မှာ ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချဖို့အတွက် ကြမ်းတမ်းတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ပြီးနောက် ဒီလိုအစိတ်အပိုင်းတွေကို သက်တမ်းတိုးတာ ဒါမှမဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အပူပေးခံရမှာဖြစ်ပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ဟာ ၁၆ လက်မ WCB အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အသုတ်ကို ကိုင်တွယ်ခဲ့ပြီး ဖောက်သည်အတွက် အပူပေးကုသမှု မလိုအပ်ခဲ့ပါဘူး။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုရလဒ်အရ channel coaxiality သွေဖည်မှုဟာ ၀.၄ မီလီမီတာအထိ ရှိပြီး နောက်ဆုံးပြန်လည်ပြုပြင်မှုမှာ ၇ ရက်အထိ အချိန်ကြာမြင့်ပါတယ်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို actuator mounting surface၊ sensor wire slots စတဲ့ automation interface တွေအတွက် သီးသန့်ထားဖို့ ဖောက်သည်တွေက ပိုပိုပြီး အကြံပြုလာကြပါတယ်။ ဒီလိုလုပ်ဖို့ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးမှာ အစောပိုင်းအဆင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီလိုလုပ်ဖို့ စက်တစ်ခုလုံးရဲ့ ဒီဇိုင်းမှာ အစောပိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပါတယ်။ မဟုတ်ရင် နောက်ပိုင်း field drilling ဒါမှမဟုတ် welding က workload ကို တိုးစေရုံသာမက coating ကို ပျက်စီးစေနိုင်တယ် ဒါမှမဟုတ် stress distribution ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး မမြင်ရတဲ့ အန္တရာယ်တစ်ခု ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအရ၊ ဆာလဖာပါဝင်သော သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော မီဒီယာပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ CF8M ကဲ့သို့သော ရိုးရာသံမဏိများသည် ရှည်လျားသောလည်ပတ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တော့မည်မဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မကြာသေးမီက ပြည်ပစီမံကိန်းအချို့အတွက် CD4MCu သို့မဟုတ် 2507 duplex သံမဏိကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားလာခဲ့ပြီး ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းသော်လည်း၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးသဖြင့် အပူအက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အလွှာအကြား ချိတ်ဆက်မှုအစွမ်းသတ္တိကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ စမ်းသပ်မှုနဲ့ အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် three-coordinate dimensional inspection၊ magnetic particle flaw detection၊ pressure test နဲ့ material traceability တို့ကို စံပို့ဆောင်မှုအဖြစ် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက နောက်ပိုင်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်တွင် fault tracing ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်သည် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် “ပုံသွင်း” မှ “စနစ်တကျအင်ဂျင်နီယာအစိတ်အပိုင်းများ” နေရာချထားမှုသို့ တဖြည်းဖြည်းရွေ့လျားနေပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အင်ဂျင်နီယာများ၏ ပါဝင်ပတ်သက်မှုအတိမ်အနက်သည် ထုတ်ကုန်သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။